解析電阻排焊機在生產過程中產生不良的原因及解決方法

瀏覽次數:0 發布日期:2018-01-23 08:56:56

電阻排焊機在使用過程中,偶爾會出現不太理想的焊接效果。主要有焊接處燒焦嚴重、有孔、焊點粗糙;飛濺多;焊接強度弱;焊接點脆性等幾方面。下面我們來詳細分析這些不良焊接效果產生的原因:

電阻排焊機

1、焊接處燒焦嚴重、有孔、焊點粗糙--產生的原因主要有五個方面:
  a.電極壓力不足
  b.焊接電流過大
  c.通電時間過長
  d.電極端部形狀不好
  e.電極頭冷卻不充分 

2、飛濺多--產生的原因主要有四個方面:
  a.被焊工件表面質量差(有油、銹、灰塵多等)
  b.初期加壓時間短
  c.電極加壓力不足
  d.焊接電流過大

3、焊接強度弱--產生的原因主要有三個方面:
  a.焊接電流不足
  b.電極壓力過大
  c.通電時間短

4、焊接點脆性--產生的主原因主要是:
  退火時間短 

 加壓或壓緊力不足。 其現象是點、縫焊噴濺嚴重,對焊時焊件打滑。其原因可能是:

1)氣缸內密封件已壞,此時氣缸排氣不停,如焊機管路不漏氣則可聽到持續排氣聲。
2)氣缸行程已到極限,此時可取去焊件再加壓檢查行程。
3)當縫焊機或凸焊機采用雙氣閥時,如加壓閥失靈,則焊頭在上升氣閥排氣后能由自重下降,不注意可誤認為已加壓。

1)當焊機采用撥碼盤設定時間時,撥碼盤的某觸點接觸不良致使8421碼電路中有一路不通,造成焊接時間減少甚多。

2)在采用與非門電路的焊機中,有些焊機采用100HZ分頻后作50Hz計數,當分頻集成塊損壞后,焊接時間就減少一半。

晶閘管短路損壞,已進入連續縫焊。


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